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低水泥浇注料的配比。

作者:寰洋实业  发布日期:2021-07-08

低水泥耐火浇注料是近年来应用非常广泛的不定形耐火材料,主要有硅酸铝质、镁质和硅质等品种,其中开发早、基础研究工作深和应用多的是硅酸铝质低水泥耐火浇注料。低水泥耐火浇注料的强度,比铝酸盐水泥耐火浇注料有非常大的提高,这是由多种因素造成的,其中超微粉的掺加与高效外加剂的巧妙使用,是起重要作用的。

低水泥耐火浇注料的配制工艺要求较严,因此影响性能的因素较多。低水泥耐火浇注料的配制原则,是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。也就是说,超微粉、铝酸盐水泥和外加剂、耐火骨料、水用量,这些都是影响其性能的重要因素。
配制原则
耐火骨料和粉料系用煅烧良好的黏土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的粒径,根据工程衬体的厚度而定,一般为10mm。其颗粒级配:10~5mm,30%~40%;5~3mm,20%~30%;3~0.15mm,30%~40%。一般来说,配制低水泥耐火浇注料时,较少用统料,而是用三级级配或四级级配,以达到的堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。
耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料,粉磨后应进行除铁处理,其细度<0.09mm或<0.044mm的应≥90%。配制时,可单独用,也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料,以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中如掺高档材料,用量为5%~10%。
耐火超微粉品种较多,国内外普遍采用活性SiO₂粉(即硅灰),还用α-Al₂O₃粉、Cr₂O₃粉和SiC粉等。其用量为2%~12%。
耐火粉料和超微粉的合计用量为28%~32%。应当指出,低水泥耐火浇注料的品种不同,超微粉用量也不同,均有相应的用量,需经试验确定。经验的用量为4%~10%。
在低水泥耐火浇注料中,采用的外加剂,主要是高效减水剂和分散剂,其品种有NNO、MF、NF、JN、SM,腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等,用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时,应与超微粉配伍,同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说,有机外加剂的减水和分散效果,优于无机外加剂。另外,还掺加膨胀剂,如蓝晶石和硅线石等,以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。
在熟知这些配制基本原则后,即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如,用8~0mm的一级矾土熟料骨料70%,同级矾土熟料粉20%,625号CA-50水泥5%,硅灰5%,三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料,烘干耐压强度20MPa,1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%;上述配合比中,可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%或用腐殖酸钠0.3%,同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。水用量一般不大于7%,越少越好。
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